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好的，南京码垛机润滑系统的保养至关重要，直接关系到设备运行的顺畅性、关键部件的使用寿命以及整体生产效率。以下是详细的保养指南（约450字）：

南京码垛机润滑系统保养要点：

1. 选用正确润滑油品：

* 严格遵循手册： 首要原则是完全依照设备制造商提供的操作维护手册选用型号、粘度等级（如ISO VG 32, 46, 68等）和性能等级（如抗磨、极压、）的润滑油或润滑脂。南京地区四季分明，需注意手册是否对冬夏用油有区分要求。

* 混用： 严禁不同品牌、型号的油品混合使用，即使粘度相同。混用可能导致化学反应，降低润滑性能甚至产生沉淀堵塞油路。

* 品质保障： 从正规渠道采购油品，确保其清洁度（无杂质、水分）和新鲜度（在保质期内）。

2. 建立并严格执行润滑周期：

* 周期性润滑： 根据手册规定，为不同部件（如导轨、丝杠、轴承、齿轮箱、关节轴承、链条等）制定清晰的润滑计划表。区分：

* 日常检查： 每日开机前或运行后，目视检查各润滑点（油嘴、油窗）是否有泄漏、油位是否在正常范围（油窗的1/2-2/3处）、油色是否异常（发黑、乳化）。

* 定期补充/更换：

* 集中润滑系统： 检查储油罐油位，及时补充；按手册要求定期更换系统滤芯。

* 手动润滑点： 严格按照规定的时间间隔（如每周、每100小时、每月）使用注油注入适量润滑脂。切忌过量，以免挤出污染设备或损坏密封。

* 齿轮箱/减速机： 严格按运行小时数或时间周期（如500小时，之后每2000-4000小时或每年）更换润滑油，并清洗油箱。南京环境湿度较大，需特别关注油品是否有乳化（变白）现象。

* 记录： 建立详细的润滑记录表，记录每次润滑的日期、部件、油品牌号、用量、操作人员。这有助于和优化周期。

3. 保持润滑点及系统清洁：

* 注油前清洁： 每次手动加注润滑脂前，务必先用干净棉布或不起毛纸巾擦净油嘴及其周围区域的灰尘、油污、旧脂残留。防止杂质被压入摩擦副内部造成磨损。

* 油口/油窗清洁： 保持加油口盖、油位视窗清洁，便于观察和防止污染物进入。

* 环境清洁： 保持设备尤其是润滑点周围的清洁，减少粉尘、碎屑、切削液等污染物侵入润滑系统的机会。南京工厂需注意防尘防潮。

4. 密封与泄漏检查：

* 定期检查： 日常巡检和定期保养时，重点检查所有油管接头、密封件（油封、O型圈）、泵体、分配阀等是否存在渗漏、滴油现象。

* 及时处理： 发现泄漏必须立即停机处理。小泄漏可能只是紧固接头或更换密封件，但拖延会导致油品浪费、环境污染、润滑不足和设备损坏。更换密封件需使用合格备件。

5. 润滑系统状态监控：

* 关注油压/油流： 对于集中润滑系统，注意观察压力表指示是否在正常范围，听分配阀动作声音是否规律，确认各点是否有油流出。

* 听音辨异： 设备运行时注意倾听齿轮箱、轴承等部位是否有因润滑不良产生的异常噪音（干摩擦声、啸叫声）。

* 温度监测： 触摸或使用点温仪检查轴承、齿轮箱外壳温度，异常温升常与润滑不良或过量有关。

特别注意事项（南京环境）：

* 防潮： 南京湿度较高，储存油品需在干燥处，开封后尽快用完，严防油品吸湿乳化。检查油品时格外留意是否乳化。

* 安全： 润滑操作务必在设备完全停机、锁定能源（Lockout/Tagout） 状态下进行，遵守安全规程，佩戴防护手套、眼镜。

* 维护： 对于复杂的集中润滑系统故障、油品检测分析、大型齿轮箱换油等，建议由维修人员或联系设备供应商进行。

总结：

南京码垛机润滑系统的保养在于 “选对油、按周期、保清洁、查泄漏、重监控”。建立并一丝不苟地执行基于手册的润滑规程，保持系统清洁无泄漏，是确保码垛机在南京工况下长期稳定、、低成本运行的关键。预防性维护远胜于故障维修。