南京奥米泰科技有限公司

以下是南京穿箭打包机试运行测试的标准流程及注意事项，请严格按照步骤操作以确保安全和设备性能：

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一、测试前准备

1. 环境检查

- 确认设备水平固定在干燥、通风的硬质地面上（膨胀螺栓紧固）。

- 清除工作半径1米内杂物，确保操作空间无障碍。

- 检查电源：三相380V电压波动范围≤±10%，接地电阻≤4Ω（用万用表验证）。

2. 机械与润滑

- 手动转动飞轮3-5圈，检查导轨、轴承有无卡滞异响。

- 按说明书标注点加注润滑脂（注：耐高温锂基脂，禁用黄油）。

3. 关键部件确认

- 束紧力调节阀调至档（通常刻度1-2档）。

- 穿带路径确认：送带轮→切刀槽→收带槽需成直线，偏差≤0.5mm。

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二、空载测试（不通带）

1. 通电初始化

- 开启主电源，观察控制面板指示灯状态（绿灯常亮为正常）。

- 测试紧急停止按钮：按下后整机须立即断电复位。

2. 功能键测试

- 依次触发"送带"、"退带"、"束紧"按钮，听电机启停是否干脆（无拖沓声）。

- 用红外测温监测主电机温升：连续操作10次，温升应≤15℃。

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三、负载测试（带PP打包带）

1. 穿带操作

- 将带宽匹配的PP带（建议首试使用12mm×0.6mm）穿过导带槽。

- 手动引带至切刀下方，留出≥30cm带头。

2. 渐进式压力测试

| 测试阶段 | 束紧力档位 | 打包次数 | 检查重点 |

|---|---|---|---|

| 阶段 | 档（1档） | 5次 | 送带顺畅度、接头熔合状态 |

| 第二阶段 | 中档（4-5档） | 10次 | 电机电流稳定性（钳形表监测） |

| 第三阶段 | 档（8档） | 3次 | 框架变形量（百分表测<0.1mm） |

3. 质量验证

- 熔接点抗拉测试：取样本用拉力机测试，断裂强度需≥带身标称值70%。

- 切带平整度：断面毛刺高度≤0.2mm（游标卡尺测量）。

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四、安全防护验证

- 光电保护测试：手部模型遮挡感应器时，打包动作应立即中止。

- 过载保护测试：人为卡住打包带触发过流，设备应在0.5秒内停机报警。

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五、故障预案

- 卡带处理：立即断电→逆时针转动手轮退出带子→清理碎屑。

- 熔接不良：检查加热片温度（正常150-180℃）及压力缸行程。

- 异常噪音：停机检查导轨螺栓扭矩（参照说明书扭力值复紧）。

> 重要提示：测试后需更换全部润滑油，并记录运行数据（电压、电流、温升）备案。连续运行30分钟无故障方可交付使用。若遇持续报警（故障代码E02/E05），请联系穿箭售后工程师远程诊断。

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通过以上标准化流程，可确保打包机达到设计性能指标（穿箭典型机型CT-20A标准循环时间≤2.5秒/道），同时规避设备早期故障风险。