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缠绕膜要求的粘性既要具有良好的剥离粘性也要具有良好的搭接粘性。剥离粘性越高，托盘越不易散包，且薄膜的密封性越好；搭接粘性越高，薄膜越不易发生纵向位移，因此要想获得牢固的包装，就需要缠绕膜的剥离粘性和搭接粘性达到均衡。 1．分子量对缠绕膜粘性的影响 分子量不同，粘着性能会随之不同，分子量高的PIB使薄膜具有更高的剥离粘着性，但是随这PIB分子量的增加，搭接粘着力会衰减；而分子量太低的话，由于其较易挥发会导致粘性保持时间过短。因此，选择合适分子量的PIB才能使得缠绕膜具有性能。研究表明，数均分子量在1300左右的PIB比较适用于增加缠绕膜的自粘性。 2．添加量对缠绕膜粘性的影响 缠绕膜的粘性与PIB加入量成正相关。但是，但PIB加入量超过3%之后，缠绕膜自粘性的提高变得不明显，若继续提高PIB的加入量，PIB会在膜表面析出成块，造成薄膜自粘性不均，甚至膜卷很难打开。为了保证缠绕膜的性能，并综合考虑原料成本问题，PIB的添加量应控制在1~3%之间。 PIB有一个渗出过程，一般要三天左右的时间缠绕膜表面才能产生足够的粘性。 3．缠绕膜储存温度对粘性的影响 PIB的迁出速度与存放的温度有关，环境温度升高，PIB的迁出速度增加，粘性提高。因此，缠绕膜要达到要求的粘性，应在较高的温度下储存，且一般应防止一周后即可达到使用要求。但是长期储存在高于30℃环境下，PIB会大量析出，易产生膜卷大小头或纸芯脱出的现象，因此在达到粘性要求后，应尽量该放在-15℃~40℃的环境下储存。

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视频作者：南京奥米泰科技有限公司

有机用缠绕膜和手用缠绕膜两种，适用于玻璃陶瓷、轮胎胶、滴灌带、铝塑型材等产品的运送和包装.出产中会呈现一些缺陷。下面缠绕膜厂家给我们介绍一下缠绕膜在生产中产生透明度不足的原因。缠绕膜透明度首要表现在产品的透光率和雾度上。具有杰出透明度的产品应具有高透光率和低雾度。但有时在出产过程中会呈现不透明的状况。那么导致缠绕膜缺乏透明度的要素有哪些呢？公司为您总结了以下四点。1、烘道进口温度过高或没有温度梯度，进口温度过高，干燥过快，使胶层外表的溶剂迅速蒸腾，外表结痂。溶剂蒸腾并冲破塑料薄膜，构成一个像火山口相同的环。一圈一圈，也让缠绕膜不透明；2、胶辊或刮板有缺陷，不能在某一点压紧，构成中性块，不透明；3、批发公司环境空气中灰尘过多，上胶后吹入烘道的热风中有灰尘。粘在胶层外表，复合时夹在两片基膜之间，小点多，形成不透明；4.缠绕膜胶量不足，有空白，有小气泡，形成斑驳或不透明。检查胶量，使其充沛均匀。缠绕膜是一种常用的包装材料，能够人工包装，也能够用绕线机包装。拉伸缠绕膜具有杰出的包装作用，能够起到防潮、防尘、防腐蚀、防散落的作用。这是一种更好的包装办法。为了确保发挥其优势，我们在选择缠绕膜时要多权衡。

缠绕膜的松紧度会受到哪些因素影响呢?

1、聚酯属于极性聚合物，表面自由能高，表面湿张力达40厘米以上。它是关于高速彩色印刷或增加真空镀铝层与BOPET薄膜表面的结合力，还需要对BOPET薄膜进行表面处理以进一步提高其表面湿张力。

2、非极性聚合物，拉伸膜的表面自由能小，表面湿张力低，一般在30达因/厘米左右。如果物体的表面张力低于33dyne/cm，一般的油墨或粘合剂将无法牢固粘附，因此需要在表面进行处理。

3、流延线的张力影响薄膜的平整度和收卷的松紧度。拉力一般不超过10kg，过大的应力残留在膜卷中，降低了伸长率等功能，容易导致膜断裂。

4、镀铝时输送镀铝层，涂胶时输送涂胶层。防止薄膜与电晕不相容的种方法是在电晕处理辊之前调整橡胶夹送辊的压力。夹送轮两端的压力要一致，压力要适当。