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打包带是以聚树脂为原料，经高温挤出→拉伸→压花→冷却→定型→收卷包装等生产工艺制成的，其两侧上均匀制有凸菱纹，两侧边缘处制有线边纹，以增加摩擦力和捆扎紧度。具有防腐防污，操作简单，美观，花纹清晰，色泽均匀等特点。普通打包带设备用打包带，两表面的网状结构系错位排列，具薄壁厚度只能拉伸到0.5mm左右，而采用环保打包带机组生产的机用打包带两表面的坚固的网状结构系对应排列，其薄壁厚度可拉伸到0.3mm以下，在拉力不受影响的情况下，显著提高自身长度，从而大幅降低包装成本，而清晰的网状结构又增加了使用过程中打包机带轮与打包带间的摩擦力，不易打滑，有效降低了机器的故障率。

目前国内使用的塑料打包带有聚乙烯等材质，pp打包带是将颗粒投入挤出物料受热熔融经机头挤出成带，再经拉伸和压花等工序即成聚塑料打包带。pp纯料打包带具有很大的市场优势，色泽鲜艳克重轻，韧性好，不生锈，耐腐蚀，吸水性很小，因其稳定的物理特性被广泛应用于各行业中。

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视频作者：南京奥米泰科技有限公司

PP打包带生产线的采用原理： 　　1、PP打包带生产线主副机传动由调速电机、减速器、轴套组成。成型部分由螺杆料筒、机头、口模组成。原料通过料斗到螺杆料筒加热挤压出初胚。温度控制机身段--120度，第二段--170度，第三段--220度，机头有250--280度。 　　2、PP打包带生产线下水箱对主副机口模初胚冷却定型。带料出机头后温度很高，要立即进入水中冷却，因为对等规聚在急冷的情况下容易生成酝晶结构，酝晶分子结构较疏松。容易拉伸取向，获得高质量的产品。(温馨提醒：打包带生产线冷却水温一般控制在30-40度，打包带生产线模口距水面的距离为15-45毫米为宜) 　　3、PP打包带生产线牵引由调速电机、牵引辊、减速器、链传动组成。它是将定型后的初胚输送到烘箱。 　　4、PP打包带生产线下烘箱二次加热便于拉伸;拉伸的主要目的是为了提高打包带的纵向强度，减少伸长率，打包带生产线上烘箱三次加热消除拉伸应力，上水箱消除热应力后定型。

打包带是我们物流运输中不可或缺的一款包装材料，但是很多人都不知道打包带是怎么生产出来的，打包带生产的时候是有专门的生产线，打包带生产线是由多个结构组成的，那么打包带生产线的组成结构有哪些呢？ 打包带生产线主副机传动由调速电机、减速器、轴套组成。成型部分由螺杆料筒、机头、口模组成。原料通过料斗到螺杆料筒加热挤压出初胚。温度控制机身段--120度，第二段--170度，第三段--220度，机头250-280度。