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　pp打包带生产线操作流程 　　1、在PP打包带生产线开机前。首先，检查设备、打包带穿插是否正确;其次，检查电源导线有无破损情况，接着检查各运动部件是否润滑，后要看一下打包带生产线是否固定不移动。 　　2、PP打包带生产线操作者需清楚操作流程。打包带生产线操作者应包带机械设备结构、工作原理、操作程序、调整方法有基本了解，在操作前要开启电源，先让打包带机械预热几分钟，同时要调节打包带长度，当然也要倾听一下打包带生产线有无杂音。 　　3、PP打包带生产线的操作结束之后，要记得切断电源，并关闭开关，防止出现漏电现象，导致人触电。

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在PP打包带生产线工作过程中，我们还需要注意这几个事项： 　　1、注意控制好打包带生产线机筒的温度，加料段到均化段的温度应该逐渐提高，而模具的温度应该等于或略低于打包带机械机筒的高温度。 　　2、打包带原料挤出塑化时，机简前要加多孔板和过滤网，网的目数和层数应视原料和带的工作条件要求决定。 　　3、PP打包带生产线的带坯应该垂直于水面进入水槽。 　　4、如果带坯偏宽，就适当加大模具至液面的距离或提高牵引拉伸辊的速度。 　　5、如果带坯的宽度尺寸不足，就应该缩小模具至液面的距离或适当降低牵引拉伸辊的速度。 　　6、必要时也可通过调整螺杆的转速来改变熔料挤出量的大小，使打包带的宽度得到调整。

PP打包带生产线的采用原理： 　　1、PP打包带生产线主副机传动由调速电机、减速器、轴套组成。成型部分由螺杆料筒、机头、口模组成。原料通过料斗到螺杆料筒加热挤压出初胚。温度控制机身段--120度，第二段--170度，第三段--220度，机头有250--280度。 　　2、PP打包带生产线下水箱对主副机口模初胚冷却定型。带料出机头后温度很高，要立即进入水中冷却，因为对等规聚在急冷的情况下容易生成酝晶结构，酝晶分子结构较疏松。容易拉伸取向，获得高质量的产品。(温馨提醒：打包带生产线冷却水温一般控制在30-40度，打包带生产线模口距水面的距离为15-45毫米为宜) 　　3、PP打包带生产线牵引由调速电机、牵引辊、减速器、链传动组成。它是将定型后的初胚输送到烘箱。 　　4、PP打包带生产线下烘箱二次加热便于拉伸;拉伸的主要目的是为了提高打包带的纵向强度，减少伸长率，打包带生产线上烘箱三次加热消除拉伸应力，上水箱消除热应力后定型。