缠绕机在中国的发展大概经历了三个阶段:一是缠绕机产品刚由国外引进时在国内掀起的风潮,由于其工作效率、完全不同的精美包装效果和省时省力的优点,引发了第二个阶段国内大量的包装设备生产企业开始竞相模仿生产凝结了国外先进技术水平的缠绕机,由于大量的低水平重复,这个行业开始出现了一些弊端,因此第三个发展阶段产生企业开始自主研发具有技术特点的缠绕机设备。
市场决定了我们必须调整自己的发展纲略,根据规划布局以优势资源转换为主攻方向,把招商引资作为抓手,以重大项目为载体,不断培养战略性具有自主研发创新能力的起因,在激烈的市场竞争中打造有特点的新型企业,这是我们一直努力的方向。
缠绕机行业还将配套电子信息和包装印刷业等,开发出经济空间布局合理、企业配套协作的行业模式,缠绕机质量的飞跃,出现一批基础设备完善、生态环境良好、产品特殊鲜明、产业结构合理、骨干企业突出、科技水平较高、集聚能力较强、发展环境优、辐射全区的新型缠绕机生产企业。
缠绕机的发展主要可分为以下四个阶段:
一 阶段为机械控制式缠绕机。这种缠绕机的运动是采用齿轮、链条、链轮、离合器等机械方法实现的。其缠绕过程中要根据制品形状计算缠绕机传动系统的传动比,比较麻烦。更换产品类型和规格时,需要重新计算调整齿轮传动比和链条长度,调换相应的齿轮和链条,因此非常费时费力,且无法满足一些特殊形体的缠绕制品生产,控制精度也只有20%。但该型缠绕机制造成本低、结构简单、运行可靠、维修方便,易于操作,因此目前在我国仍占有很大的比重。
第二阶段为数字程序控制缠绕机。该类型缠绕机是将芯模的角位移和缠绕小车的线位移转化为电脉冲形式的数字量进行控制。芯模主轴带动一个能发出电脉冲的编码盘,主轴发出的脉冲按照一定的比例调节后送给缠绕小车的伺服马达使小车按照一定速度运动。该型缠绕设备可完成非线形缠绕,使用灵活,操作简便,能满足一些特殊产品的生产。但这类缠绕机都采用了仿形凸轮,在更换产品时仍需要较长的时间进行凸轮的设计加工和安装调试,生产复杂产品仍受很大限制。
第三阶段为小型通用计算机数字控制缠绕机。其控制功能是依靠事先存放在存储器中的系统程序来完成的。改变程序控制逻辑可以适应不同制品的缠绕,因此大大增加了设备的灵活性和适应性。但是由于小型计算机当时价格相当昂贵,因此该型缠绕机未得到普及。
第四阶段为微机控制缠绕机。该型缠绕机在性能上发生了根本变化,缠绕功能更加完善,适应性和灵活性更强,可以实现多轴缠绕运动的控制,线形精度和重复性精度更高,运行可靠,操作简便。
缠绕机以其快速包装、迅速缠绕、便于运输、存储等优势特点,帮助在企业的生产中发挥着越来越重要的作用,受到了越来越多企业的青睐。应用范围越来越广,缠绕机设备也普遍被使用,下面就来了解下缠绕包装机操作中注意事项 1、不得随意变更穿带梭动轮上的传感器及其对应的圆弧块; 2、非操作人员不得随意触动各按钮,以免造成损伤; 3、在调整梭轮升降时注意一定要松开两侧立柱上的并紧螺钉,调整后一定要拧紧,下降时要观察极限位置。 4、要经常检查运转处的螺丝和皮带轮是否松动; 5、切带刀时要注意刀架上是否有包装带,禁止切空刀,以免损 坏刀刃,切带刀的转轴要定期加润滑油,以便上刀转动灵活; 6、切带刀需要常磨,以保持刀刃锋利,并定期调整上下刀间的 间隙。 7、在机器自动运转时操作员不得离开其操作位置。